调质塔主要是利用热风对流干燥和加热蒸汽传导干燥结合的，用于预处理工段调节大豆水分和温度的先进设备。它将混流大豆烘干和软化有机的结合起来，克服了立式蒸炒锅和卧式软化锅等大豆调质设备的不足，具有性能稳定，容易控制等优点，极大的推动了优质预处理工艺的先进性。它可用来向大豆、菜籽或者其它可自由流动的谷物产品提供蒸汽加热调质。

    调质得得主要目的通过对大豆水分和温度的调节进行大豆的软化，改变大豆的硬度，满足后续的破碎、去皮及压胚。

调质塔的主要优点：① 采用导热性与物料导流性极好的不锈钢椭圆管。② 重力下料，省动力，大大降低了能耗。 ③ 软化时间长，使物料软化均匀彻底。 ④ 占地面积小，布置更容易。 ⑤ 干燥塔在软化高水分物料的同时，可干燥物料去水率 2%左右（也可根据用户要求进行针对性设计）。 ⑥ 进料口有匀料装置，卸料段采用变频电机，方便调节干燥塔的下料。 ⑦ 温度监测，高低料位报警。

使用安全事项：① 检查各层之间没有杂物。 ② 检查轴承，减速机的润滑状况符合要求。 ③ 检查各零部件是否完好无损，链条张紧是否合适。 ④ 加热层试压时箱体管程须做 0.0625MPa 的水压试验，各部位不渗漏为合⑤ 出料层叶轮转向正确，无卡碰现象。 ⑥ 上述条件都满足后，可通电试车，如运转正常，即可进行空载运转。

必须的安全标识：在干燥塔墙板上贴有以下几个安全标识，提醒用户在使用中注意人机安全，严格遵守各项操作规程。转向标识，规定正确转向，请勿反转，以免损伤设备“当心机械伤人”的安全标识，提醒机器运行时勿将手接近传动部件，检拆换等须停机后进行。在检修门附近的安全标识，提醒设备运行时请勿打开检修门，勿将手或异物伸进机体内，以免伤人或损伤设备。

结构特征与工作原理：总体结构：该干燥塔配置一层进料层，数层加热层，数层干燥层，一层出料层。加热层和干燥层的数量及叠放顺序根据工艺要求确定。进料层上设置有高低料位报警器，监测进料层中料位的高低。高低料位报警器与日仓出料闸门联锁，高料位报警器发出报警，则日仓出料闸门立即关闭，停止向预处理车间供料；低料位报警器发出报警，则日仓出料闸门重新开启，恢复向预处理车间供料。在此过程中输送设备仍保持运转。加热层配有温度计，根据温度计上的温度显示调节蒸汽分汽包至加热层的蒸汽阀门，控制物料温度在 60℃左右。加热层的垒放采用互成 90°角交错的形式，防止物料短路的情况发生，使得大豆获得均匀一致的软化。 根据物料的含水量多少，调节风门大小或者热风温度高低或者两者同时进行调节，以获得合理的大豆的水份。通常热风的温度不要超过 120℃。 干燥塔设置有观察试镜，通过试镜可以观察油料在干燥塔内的流动情况。 出料装置为变频控制，方便调整出料流量，确保物料在干燥塔内的停留时间（通常 45min）。

工作原理：经清理去杂物后的原料大豆，由输送机输送进入干燥塔。在干燥塔内，大豆因其自重由上往下运动，经分料器进入蒸汽加热层；在加热层内，大豆被加热调质，同时内部的水分被蒸发至表面；经过蒸气加热后，大豆进入角状盒式的热风干燥层，表面水分被热风吸走，同时也可达到缓舒的效果；经过热风层后的大豆再次进入蒸气加热层及热风层；如此循环，经过多次加热和干燥后，调质好的大豆由出料装置进入下一道工序，出料装置为变频控制，且和进料段高料位计联锁，实现通过可以灵活控制出料、进料速度来调节产量的大小目的。

使用、操作：① 空载运转正常后，可进行带料实载运转。 ② 打开蒸汽阀门，通入蒸汽，对加热管道预热及排除不凝气体；打开风管阀门，对通风管路干燥除湿。 ③ 输送机运转投料。投料时要由少到多，同时注意机器的运行情况，没有问题逐渐加大投料量。正常运转时，通过调节进料刮板的转速，控制物料料位在高低料位之间。 ④ 观测温度计上的温度显示，调节蒸汽分汽包上至加热层的蒸汽阀门开合大小，控制物料温度在 60℃左右。⑤ 调节出料电机频率，控制出料流量，确保物料在干燥塔内的停留时间（30-45min）。 ⑥ 在下道工序检查物料软化效果是否达到要求。根据物料的软化效果，调节出料流量，以调整物料在软化塔内的软化时间。根据物料的含水量多少，调节风门大小或者热风温度高低或者两者同时进行调节，以获得合理的大豆的水份。通常热风的温度不要超过 120℃。 ⑦ 停机前，必须将软化塔内的物料走空，然后关掉电源，关掉蒸汽、热风阀门。

故障分析与排除：1、大豆去除水分没有达到要求的原因是热风量少，热风温度偏低 增加热风量及热风温度。2、断链 1.链条质量没有达到要求 2.链条上的T型销磨损使销轴脱落 ，解决方法：更换质量符合要求的链条 2.更换销轴及T型销 。

保养与维修： ① 检查运转是否正常，是否有异常的响声，发现异常及故障后应及时排除，不得拖延。② 检查有无漏气漏水现象，若有则及时拧紧紧固螺栓或更换密封垫；检查链条和驱动装置是否完好无损，若出现链条的开口销脱落等情况应及时修复。 ③ 保持轴承和驱动部分良好的润滑状态，传动链条应抹涂 30 号机械油，并定期清洗链条。④ 减速器的维护，详见其产品说明书。 ⑤ 常规维护：一季度保养一次，半年中修一次，两年大修一次。大修时，机器主要零件应拆卸处理，更换磨损零件。