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    干燥、 萃取设备工作原理动图

    • 分类：新闻中心
    • 作者：佚名
    • 来源：化工人club
    • 发布时间：2024-09-13 09:42
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    【概要描述】干燥、 萃取设备工作原理动图。

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    【概要描述】干燥、 萃取设备工作原理动图。

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    常见干燥设备
    1、洞道式干燥器

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    优点：
    1）具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作;
    2）料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
    缺点：
    1）结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置;
    2）压力损失大，能量消耗多。
    2、滚筒干燥器

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    钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
    性能特点：
    传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

    主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少;其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。

     

    3、红外线干燥器

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    湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。采用辐射热源。用可控阀调节空气进出流量。
    性能特点：
    红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
     
    4、间歇式洞道干燥

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    多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

    优点：
    适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产;
    单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行;
    便于设备的加工制造和维修保养;
    便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
    缺点：
    由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低;
    若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加

     

    5、流化床干燥器

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    经预热的热空气由底部送入，由顶部排除送至旋风分离器。流化床中固体颗粒被热气流猛烈地冲刷、翻腾、强化了传热和传质。
    优点：
    设备小、生产能力大、物料逗留时间可任意调节、装置结构简单、占地面积小、设备费用不高、物料易流动。
    设备的机械部分简单，除一些附属部件如风机、加料器等外，无其它活动部分，因而维修费用低。
    与气流干燥相比，因沸腾干燥的气流速度较低，所以物料颗粒的粉碎和设备的磨损也相对较小。
    缺点：
    操作控制比较复杂。
     

    6、葡萄风干房

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    在房顶上方做成四面通风的房间，利于自然通风，将葡萄风干为葡萄干。新疆的葡萄干就是这么生产出来的。这也是一种自然通风的干燥器。

    7、气流干燥器

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    至今，直管式气流干燥机应用最普遍。热空气与物料同时送入粉碎机，物料经粉碎后再干燥器底部被高速热气流吹起。泥状、粉粒状的物料悬浮于气流中，在气流输送过程中进行干燥。在旋风分离器底部，借固体流动分配器定时排出干燥物作为产品或干物料部分循环。
    性能特点：
    1）干燥强度大。由于物料在热风中呈悬浮状态，能最大限度地与热空气接触，且由于气速较高(一般达20~40m/s)，空气涡流的高速搅动，使气-固边界层的气膜不断受冲刷，减小了传热和传质的阻力，容积传热系数可达2300~7000W/m3·K，这比转筒干燥机大20~30倍。
    2）干燥时间短。对于大多数的物料只需0.5~2s，最长不超过5s，因为是并流操作，所以特别适宜于热敏性物料的干燥。
    3）占地面积小。由于气流干燥机具有很大的容积传热系数，所以所需的干燥机体积可大为减小，即能实现小设备大生产的目标。
    4）热效率高。由于干燥机散热面积小，所以热损失小，最多不超过5%，因而干燥非结合水时热效率可达60%左右。干燥结合水时可达20%左右。
    5）⑤无专用的输送装置。气流干燥机的活动部件少，结构简单，易建造，易维修，成本低。
    6）操作连续稳定。可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序，整个过程可在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产品质量又提高了回收率。

    7）适用性广，可应用于各种粉状物料，粒径最大可达100mm，湿含量可达10%~40%。

    8、双滚筒干燥器

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    两滚筒的方向相反，浆料向两滚筒间的缝隙处喷洒，物料被加热到接近于滚筒表面的温度，刮刀不断将干物料刮下。
    性能特点：
    传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
    主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少;其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
    9、微波干燥器

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    湿物料用皮带机送入器内，无聊在输送过程中被加热干燥。采用微博热源，物料湿分从内部开始干燥，内外干燥速度均匀，适用于热敏性物料。
    性能特点：
    微波加热属于内部加热，可使任何形状物料的内、外均一地将接受到的微波能转化为热能，从而使里外同时升温。
    这种加热方式对于不规则食品的冻干有很多好处。

    但由于微波加热系统的复杂性，到目前为止，尚未出现实用的微波加热方式的工业化冻干设备。

    10、箱式干燥器

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    空气由风机送入预热器，被加热至一定温度，由右上方进入盘间进行干燥。废气部分循环。进气和排气是为了带走物料中的水汽。
    箱式干燥器是一种常压间歇式干燥器，小型的称为烘箱，大型的称为烘房。
    11、真空耙式干燥器

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    加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。
    优点：
    1）适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
    2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
    3）蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
    4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
    5）易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
    缺点：

    结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低;又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。

    12、转筒干燥器

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    转筒慢速转动，把待干物料抄起来又撒下，热空气在转筒内对物料进行干燥。转筒轴线倾斜，在低端得到干燥产品。
    优点：
    1）生产能力大，可连续操作；
    2）结构简单，操作方便；
    3）故障少，维修费用低；
    4）适用范围广(如滤饼干燥)；
    5）操作弹性大；
    6）清扫容易 。
    缺点：
    1）设备庞大；
    2）安装、拆卸困难；
    3）热容量系数小，热效率低；
    4）物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。
     

    常见萃取设备动图

    1、混合-沉降萃取器

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    原料与溶剂加入混合槽，经搅拌接触萃取，萃取液送入沉降槽，分别得到萃取液和萃余液。

    2、离心萃取机

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    一个多孔长带卷成螺旋转子并高速旋转（转速高达2000-5000转/分），轻液被送到螺旋转子外围，重液在离心力作用下，通过小孔由里向外运行，两相发生接触传质。

    3、脉冲筛板萃取塔

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    在筛板塔下部设置一套脉冲发生器（活塞泵、隔膜泵等），使塔中物料产生频率较高（30-250次/分） ，冲程较小（6-25mm）的脉冲，加快在筛孔中的接触传质。

    4、筛板萃取塔

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    塔底引入轻相（分散相），经筛孔分散后，在重相（连续相）中上升，到上一层筛板下部聚集一层轻液，再分散，再聚集，分散的过程即萃取传质过程，塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相。
     

    5、填料萃取塔

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    轻相由塔顶引入，重相由塔顶加入，两相在填料表面接触传质。

    6、往复筛板萃取塔

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    利用曲轴，使中心轴上的筛板做上下往复运动，促使液体在筛孔喷射引起分散混合，进行接触传质。

    7、转盘筛板萃取塔

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    利用转盘的机械回转，带动连续相和分散相一起转动，增加相接触面积，强化萃取传质过程。
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