水是生命的源泉，也是浸出车间安全的保护神。浸出生产系统中存在着大量的溶剂，有些溶剂是液体状态，被泵抽至浸出器中对物料进行浸提，有些溶剂是气体状态，受到蒸汽的加热作用气化并从物料中脱除出来。在蒸汽的加热和循环冷却水的降温作用下，实现了溶剂的循环使用。如果循环冷却水突然停掉，受热后的大量气化的溶剂得不到降温，浸出系统将呈现出较大的正压，溶剂蒸气则从系统的薄弱环节喷涌而出。

日处理三千吨大豆的浸出生产线，有一天正常运行中的两台循环水泵有一台突然跳闸了，只剩下一台在正常运行。中控操作人员把循环水泵跳闸的情况通知了浸出车间当班班长和浸出主管，然后按照领导的指令到中控室旁边的配电柜给跳闸的循环水泵合闸送电。真的好巧不巧，不知道是什么原因，跳闸的那台循环水泵的电还没送上，运行中的那台循环水泵也跳闸了。这下所有人全慌了。浸出车间没有循环冷却水，仅仅几分钟的时间，还没容得相关人员做出反应，大量溶剂气体就从废水罐中喷涌而出，浸出车间很快就到处是溶剂气体。因为是在东北，浸出车间的建筑四周是封闭的，又恰好是冬天，所有门窗都进行了保温措施。喷出的溶剂气体全都聚集在车间内。那么，遇到这种情况，我们应该怎么办呢？

首先，遇到这种突发情况，各岗位工作人员不要慌乱，要听从指挥，沉着冷静地应对。根据各岗位人员所在的位置进行明确的分工协作，争取在最短时间内完成各项紧急任务。其次是迅速关闭主蒸汽阀门，切断浸出生产系统所有的输入热源，同时尽可能快地打开蒸发系统和蒸脱系统的疏水阀旁通，将各个设备内部的蒸汽快速地排出设备。最后是通知电工迅速恢复循环冷却水的供给，同时通知预处理紧急停车，并打开门窗和开启排气扇给车间强制通风。如果是敞开式的厂房，则不需要强制通风。预处理车间严禁出现明火，防止溶剂气体扩散至预处理后引发爆炸等安全事故。在做好以上事情之后，浸出车间相关人员从车间撤离到空气流通较好的空旷区域等待，防止人员出现窒息甚至死亡等更严重的事故。至于浸出车间正在运行的设备，除了蒸脱机的主电机、离心风机和尾气风机不能停外，其他设备都可以让中控通过远程操作将其停掉，最大限度地减少溶剂气化量。

待循环冷却水恢复供给后，浸出车间生产系统恢复负压、溶剂气体不再外喷后，在做好安全防护的措施下根据车间现场情况做出下一步的处理措施，一般是按照带料开机的操作规程将浸出系统运行起来。待浸出系统恢复正常后就可以通知预处理开机送料了。