在油脂精炼生产线中，脱臭工段的主要作用是脱去油脂中一些含有特殊气味的物质，而脱臭工艺的效果很大程度上取决于系统的真空度。四级真空喷射系统是脱臭工段最为常用的设备，而且行业内使用较多的进口产品是德国科尔庭（Krting）公司的四级真空喷射系统。在正常操作工况下，蒸汽喷射器极少出现故障或性能降低的情况，但是意外状况的发生也是难免的。以科尔庭的多级真空喷射系统为例，针对生产过程中可能出现的问题进行分析。原则上，这些诊断方法对正常操作一段时间后的慢性故障或者突发故障等情况也同样适用。为了尽快确定故障，根据所表现出来的“症状”，可通过以下顺序和方法进行排查。

1 故障诊断的顺序在经过一段时间的运行之后，多级真空喷射器可能发生渐进或者突发的性能降低。如果故障无法在短时间确诊，那么排查测试需要从喷射器最后一级开始。只有当这级能够提供预真空时，其他级才能按照设计的排放压力运行。真空喷射器的各个级别按照大气压力的方向进行编号。因此，第一级直接连接到工艺车间，使其抽空到冷凝器。为了使故障诊断流程进一步合理化，将多级真空喷射系统分为两部分（见图1），后一部分可用单级或多级的蒸汽喷射器，用于冷凝器的排空，并且保持适合冷却水排放温度的真空，可称之为排空系统。前一部分，可使用一级或者多级蒸汽喷射进行升压，使蒸汽喷射器产生的真空度高于冷凝器的真空度。对于这个系统，首先要检查主冷凝器及其冷却水的温度。如果这部分有一级或者多级的蒸汽喷射预冷凝器，则必须检测它们的排放压力，例如主冷凝器的压力。如果冷凝器的压力正常，则问题一定是在升压部分（第一级或者第二级）。

2 故障诊断方法

2.1 水力测试（泄漏检测）泄漏需要通过水力试验进行排查。

2.2 性能检测进行喷射器的性能检测，需要和工艺生产线路分开。

2.3 空载测试（停机）用于快速简便的中间测试：定期检查截止阀性能是非常必要和有效的。当工艺车间停车并且无气的状态下，则认为是“0压”即空载状态，蒸汽喷射器应达到一半的吸入压力。如果可以达到，则可认定为无重要缺陷。

3 真空系统的常见故障

3.1 真空突降首先，在保证测试仪器正常工作的前题下，比较实际测量结果，在任何情况下排放温度都不会超过要求值，否则超出部分的排放压力将会从喷射器中泄出。

3.1.1 冷却水冷却水温度过高或者供给量不足。

3.1.2 蒸汽可能原因动力蒸汽问题，例如压力过低、不够、太湿或者喷嘴堵塞。

3.1.3 泄漏喷射器的吸入性能是根据生产中可预计的最大泄露气流设计的。在长时间的工作后，额外的漏气会导致真空度降低或突然下降。

3.2 真空缓降真空突降主要是由单一故障引起的，而真空缓降则意味着脱气组开始磨损，特别是在最后阶段。

3.3 真空不稳定这种情况所涉及到的内部和外部原因可能会有很多。（1）如果达到了所需的真空，但是最后一级（到大气）发生了旋离和脉冲，这说明缺乏吸力流。（2）这种真空波动也表明中间冷凝器可能被充满了。（3）检查喷射器内的水垢沉积。（4）如果多级蒸汽喷射器。（5）如果有加热装置，检测加热器。（6）喷射器的特性要求两级喷射器第一级的流量压力曲线与第二级的吸力压力曲线充分重合。

4 真空系统常用的性能检测方法真空泵的性能检测是为了验证其工作性能如吸入压力、吸入流量、开机时间，以及消耗指标如蒸汽和冷却水。

4.1 吸入压力/真空测量

4.1.1 测量点/连接（1）吸入压力直接在吸入接口或喷射器头部测量。（2）连接管线（最小直径10mm，由铜、厚壁橡胶或透明塑料制成）应尽可能短，不应下垂。（3）测量管线必须定期排气，以避免形成冷凝物堵塞，并一直保持清洁状态。

4.1.2 测量仪表（用于真空测量）要选用合适的绝压测量仪表来测量吸入压力。

4.2 吸入流量测定由于抽吸气流可以由各种气体和蒸汽组成的混合物，因此为了证明真空泵正常运行，通常需要用等效的大气空气流进行测试，而不考虑可冷凝蒸汽部分。

4.2.1 测量方法可以使用多种方法来确定气体介质的连续吸入流量，例如节流点(孔板或喷嘴)的压差测量或根据位移和浮子原理的直接测量。

4.2.2 应用当真正的吸入流量用于性能检测时，可以将整个真空设备作为一个单元进行测试。

4.2.3 测量点和测量连接可以通过几个喷嘴引入所需的（等效的）抽吸流量。

4.2.4 测量仪表在使用大气空气喷嘴时，不需要进一步测量仪器。

4.2.5 测量接口对于性能测量，应用符合美国热交换协会(Heatexchangeinstitute)标准的喷嘴（见图5）。

4.3 排气时间测定排气时间是指真空装置压缩从大气压中排出的气体的体积，直到符合性能数据的最终真空所需要的时间。

4.4 动力蒸汽消耗测定动力蒸汽是指通过喷射器动力喷嘴的蒸汽气流。

4.5 冷却水消耗测定冷却水水流是指进入冷凝器的大量水流。